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鈑金加工工藝金屬板材加工就叫鈑金加工。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等,主要工序有剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等。鈑金件就是薄板五金件,也就是可以通過(guò)沖壓,彎曲,拉伸等手段來(lái)加工的零件,大體的定義就是在加工過(guò)程中厚度不變的零件。相對(duì)應(yīng)的是鑄造件,鍛壓件,機(jī)械加工零件等! 每個(gè)行業(yè)里都有它的專(zhuān)業(yè)名詞,鈑金加工行業(yè)也不例外。常見(jiàn)有以下25個(gè): (1)壓鉚:指采用沖床或油壓機(jī)把壓鉚螺母、壓鉚螺釘或壓鉚螺母柱等緊固件牢固地壓接在工件上的工藝過(guò)程。 (2)漲鉚:指先將工件沉孔,再采用沖床或油壓機(jī)把漲鉚螺母牢固地壓接在工件上的工藝過(guò)程。 (3)拉母:指采用類(lèi)似鉚接的工藝。用拉母槍把拉鉚螺母(POP)等連接件牢固地連接在工件上的工藝過(guò)程。 (4)拉鉚:指以拉鉚槍為工具用拉釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件緊密地連接在一起的工藝過(guò)程。 (5)鉚接:用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件面對(duì)面連接在一起的工藝過(guò)程,若是沉頭鉚接,需將工件先進(jìn)行沉孔。 (6)切角:指在沖床或油壓機(jī)上使用模具對(duì)工件角進(jìn)行切除的工藝過(guò)程。 (7)折彎:指工件由折彎?rùn)C(jī)成型的工藝過(guò)程。 (8)成形:指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具使工件變形的工藝過(guò)程。 (9)剪料:指材料經(jīng)過(guò)剪板機(jī)得到矩形工件的工藝過(guò)程。 (10)下料:指工件經(jīng)過(guò)LASER切割或數(shù)控沖床沖裁的工藝過(guò)程。 (11)落料:指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具加工得到產(chǎn)品形狀的工藝過(guò)程。 (12)沖孔:指工件由普通沖床和模具加工孔的工藝過(guò)程。 (13)沖凸包:指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成凸起形狀的工藝過(guò)程。 (14)沖撕裂:也叫“沖橋”,指在沖床或油壓機(jī)用模具使工件形成像橋一樣形狀的工藝過(guò)程。 (15)抽孔:也叫“翻邊”,指在普通沖床或其他設(shè)備上使用模具對(duì)工件形成圓孔邊翻起的工藝。過(guò)程。 (16)攻牙:指在工件上加工出內(nèi)螺紋的工藝過(guò)程。 (17)校平:指工件加工前、后不平整,使用其他的設(shè)備對(duì)工件進(jìn)行平整的過(guò)程。 (18)回牙:指對(duì)預(yù)先攻有牙的工件進(jìn)行第二次螺牙的修復(fù)的過(guò)程。 (19)鉆孔:指在鉆床或銑床上使用鉆頭對(duì)工件進(jìn)行打孔的工藝過(guò)程。 (20)倒角:指使用模具、銼刀、打磨機(jī)等對(duì)工件的尖角進(jìn)行加工的工藝過(guò)程。 (21)沖印:指使用模具在工件上沖出文字、符號(hào)或其他印跡的工藝過(guò)程。 (22)沉孔:指為配合類(lèi)似沉頭螺釘一類(lèi)的連接件,而在工件上加工出有錐度的孔的工藝過(guò)程。 (23)拍平:指對(duì)有一定形狀的工件過(guò)渡到平整的工藝過(guò)程。 (24)沖網(wǎng)孔:指在普通沖床或或數(shù)控沖床上用模具對(duì)工件沖出網(wǎng)狀的孔。 (25)擴(kuò)孔:指用鉆頭或銑刀把工件上小孔加工為大孔的工藝過(guò)程。 工藝流程 材料的選用 鈑金加工一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC),銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅,鋁板(6061、5052、1010、1060、6063、硬鋁等),不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面),根據(jù)產(chǎn)品作用不同,選用材料不同,一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來(lái)考慮。 1.冷軋板SPCC:主要用電鍍和烤漆件,成本低,易成型,材料厚度≤3.2mm。 2.熱軋板SHCC:材料T≥3.0mm ,用電鍍,烤漆件,成本低,但難成型,主要用平板件。 3.鍍鋅板SECC、SGCC:SECC電解板分N料、P料,N料主要不作表面處理,成本高,P料用于噴涂件。 4.銅:主要用導(dǎo)電作用料件,其表面處理是鍍鎳、鍍鉻,或不作處理,成本高。 5.鋁板:一般用表面鉻酸鹽(J11-A),氧化(導(dǎo)電氧化,化學(xué)氧化),成本高,有鍍銀,鍍鎳。 6.鋁型材:截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件,大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。 7.不銹鋼:主要用不作任何表面處理,成本高。 圖面審核 要編寫(xiě)零件的工藝流程,首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求,則圖面審核是對(duì)零件工藝流程編寫(xiě)的z重要環(huán)節(jié)。 1.檢查圖面是否齊全。 2.圖面視圖關(guān)系,標(biāo)注是否清楚,齊全,標(biāo)注尺寸單位。 3.裝配關(guān)系,裝配要求重點(diǎn)尺寸。 4.新舊版圖面區(qū)別。 5.外文圖的翻譯。 6.表處代號(hào)轉(zhuǎn)換。 7.圖面問(wèn)題反饋與處埋。 8.材料。 9.品質(zhì)要求與工藝要求。 10.正式發(fā)行圖面,須加蓋品質(zhì)控制章。 應(yīng)用 鈑金車(chē)間加工部件的加工步驟為:產(chǎn)品前期試驗(yàn)、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時(shí),應(yīng)及時(shí)與顧客溝通聯(lián)系,得到相應(yīng)加工的評(píng)價(jià)之后,再進(jìn)行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。 激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)中z早實(shí)現(xiàn)實(shí)用化的激光技術(shù)。鈑金車(chē)間中激光打孔一般采用的是脈沖激光,能量密度較高,時(shí)間較短,可以加工1μm的小孔,特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔,還適合加工強(qiáng)度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。 激光可實(shí)現(xiàn)燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器部件打孔加工,打孔效果可實(shí)現(xiàn)三維方向,數(shù)量可達(dá)到上千個(gè)?纱蚩椎牟牧习ú讳P鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化比較容易。 在激光打孔技術(shù)的發(fā)展下,激光切割機(jī)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的操作,在鈑金行業(yè)上面的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方法,實(shí)現(xiàn)了無(wú)人操作,大大提高了生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)全程全自動(dòng)的操作,帶動(dòng)了鈑金經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,在打孔效果方面提升了一個(gè)檔次,加工效果赫然顯著。 常用材料 1.鍍鋅鋼板SECC SECC的底材為一般的冷軋鋼卷,在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過(guò)脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理制程后,即成為電鍍鋅產(chǎn)品。SECC不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性能及近似的加工性,而且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。例如電腦機(jī)箱普遍使用的就是SECC。 2.普通冷軋板SPCC SPCC是指鋼錠經(jīng)過(guò)冷軋機(jī)連續(xù)軋制成要求厚度的鋼板卷料或片料。SPCC表面沒(méi)有任何的防護(hù),暴露在空氣中極易被氧化,特別是在潮濕的環(huán)境中氧化速度加快,出現(xiàn)暗紅色的鐵銹,在使用時(shí)表面要噴漆、電鍍或者其他防護(hù)。 ⒊熱浸鍍鋅鋼板SGCC 熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品,經(jīng)過(guò)清洗、退火,浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中,而使鋼片鍍上鋅層,再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差(避免深抽設(shè)計(jì))、鋅層較厚、電焊性差。 4.不銹鋼SUS304 使用z廣泛的不銹鋼之一,因含Ni(鎳)故比含Cr(鉻)的鋼較富有耐蝕性、耐熱性,擁有非常好的機(jī)械性能,無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象,沒(méi)有彈性。 5.不銹鋼SUS301 Cr(鉻)的含量較SUS304低,耐蝕性較差,但經(jīng)過(guò)冷加工在沖壓加工中能獲得很好的拉力和硬度,彈性較好,多用于彈片彈簧以及防EMI。 |